Вітаю всіх любителів саморобок і тих, хто просто заглянув на сайт в пошуках цікавих ідей. Якраз однією з них і хочу сьогодні з вами поділитися. Як ви вже зрозуміли з назви статті, мова в ній піде про стійку для шуруповерта. Її автор виготовив з мінімального набору матеріалу. Конструкція дуже проста, це не хитромудра установка, яка перетворює інструмент в верстат, а установка для свердління деталей під прямим кутом. Саме це і з спонукало мене написати статтю про це пристосування. Знаю, що подібних пристосувань багато на сайті, я і сам описував кілька схожих конструкції, але вони більш складні, ніж ця. Загалом, якщо ідея вас зацікавила, ласкаво прошу, читаємо, дивимося відео і беремо на замітку.
Матеріали:
* амортизатор, * меблевий газліфт, * відрізок металевого куточка, * металева пластина перетином 20х4 мм,* фарба по металу,* відрізок металевої труби по діаметру амортизатора,* металева пластина товщиною 10-14 мм (автор підібрав деталь від якогось пристосування або верстата).
Інструменти:
* болгарка,* зварювальний апарат, * лещата, * дриль (або шуруповерт, під який робиться стійка),* магнітні косинці,* розмічальний інструмент (косинець, штангенциркуль і маркер).
Крок 1.
Виготовлення автор починає з тримача для інструменту. Для цього автор бере відрізок куточка, полку приблизно 50 мм, довжина заготовки 26 см.її автор розмічає строго по середині і, затиснувши в лещатах, розрізає на дві частини. Від себе додам, що куточок потрібно підбирати під інструмент.
Отримані деталі автор приміряє до інструменту, бере смугу і прикидає розмір вставок, якими будуть з’єднуватися деталі з куточка.
Потім автор відрізає дві вставочки і приварює їх на свої місця за допомогою магнітного кутника.з тієї ж смуги автор виготовляє ще одну вставку у вигляді дуги, під інструмент, приміряє її, підрізає місце під пускову кнопку інструменту. Потім так само приварює. Після зварювання всі шви зачищає болгаркою.
Крок 2.
Тепер необхідно виготовити кріплення тримача на амортизаторі. Для цього автор використовує металеву трубу відповідного діаметру (її внутрішній діаметр повинен збігатися з зовнішнім діаметром амортизатора). Трубку автор обрізає в потрібний розмір, по довжині тримача. Потім прихоплює зварюванням до власника з заднього боку. У трубу встановлює амортизатор, в патроні інструменту затискає свердло. За допомогою штангенциркуля виставляє однакову відстань (добре видно на відео) і тільки після цього приварює трубу до власника.
Крок 3.
Відклавши в сторону тримач, автор переходить до основи – опорної майданчику. Як неї автор використовує квадратну пластину відповідного розміру, ви так само можете підібрати щось підходяще за формою і товщині. У пластині по кутах вже є отвори, але вони замалі, тому одне з них, автор рассверливает під вісь амортизатора. Потім в отвір автор встановлює амортизатор, косинцем контролює і виставляє кут. Зі зворотного боку зрізає зайве і заварює зріз.
Крок 4.
На цьому етапі автор виготовляє кріплення для установки газліфта, так як суть готової стійки не тільки в тому, щоб забезпечити перпендикулярність свердління, але і в тому, щоб інструмент легко повертався у вихідне положення. Тому автор і вирішив додатково встановити газліфт. Кріплення автор виготовив з металевої смуги, виконав необхідні виміри, по ним нарізав потрібні заготовки і зварив деталь.
Крок 5.
На цьому етапі автор повернувся до власника інструменту. Його необхідно трохи доопрацювати-встановити затиск, щоб нерухомо фіксувати на стійці-амортизаторі. Для цього автор виконує на трубці розмітку, по ній робить пропили болгаркою, потім приварює болт з гайками. Після встановлює тримач на стійку і перевіряє фіксацію.
Крок 6.
І так, у нас все готово, стійка зібрана. На фінішному етапі автор виконує фарбування елементів стійки. Збирає її, газліфт верху фіксує гайкою. Так само на цьому етапі автор встановив в патрон свердло з коронкою по металу і просвердлив в основі отвір, для виходу свердла при свердлінні деталей. Стійка готова.
Крок 7.
Настає етап випробувань пристосування. Починає автор зі звичайного бруска. Як бачимо, свердлити можна і на підставі і просто на верстаті (головне його не пошкодити). Потім автор переходить на заготовку великого розміру, перед свердлінням виконує регулювання тримача з інструментом. Просвердливши кілька отворів, за допомогою шпильки перевіряє перпендикулярність косинцем, кут рівний по всіх площинах.
Ось власне і все, нижче відео від автора.
На цьому з вами прощаюся, всім спасибі за увагу, удачі і до нових зустрічей в гостях у самодєлкіна!!!джерело (source)
Ставайте автором сайту, публікуйте власні статті, описи саморобок з оплатою за текст. .
